Über uns - DIT GmbH

Über uns

Standort, Partnerschaft & Co

Unsere Mission

Wir sind ein modernes und leistungsstarkes Unternehmen, welches sich seit über 40 Jahren in den Bereichen Blechbearbeitung, Lüftungs- und Klimatechnik spezialisiert hat.

Mit einer Produktions- und Lagerfläche von über 4000 m² und einem Team aus ca. 40 hochqualifizierten, flexiblen und engagierten Mitarbeitern, begegnen wir unseren Kunden unter dem Einsatz modernster Technik in Planung und Ausführung. Dadurch werden wir den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden gerecht.

4000 +
m² Fertigungs- & Lagerfläche
35 +
Jahre Erfahrung
100 %
Made in Germany
DIT Team

Standort & Logistik

Route in Google Maps

Gelände

Abholung & Versand

Abholung nach Absprache. Internationaler Versand per Spedition & Paketdienst.
Zusätzlich bieten wir die Mögichkeit sich durch eine unserer wöchentlichen Touren beliefern zu lassen.

Partnerschaft

Wir sind der Fertigungspartner für präzise Laserzuschnitte, Sondermaße und Baugruppen – dokumentiert, wiederholbar und pünktlich.
Als Partner der LGT GmbH bündeln wir Engineering, Fertigung und Logistik mit kurzen Wegen.

Unser Ziel:
Verlässliche Lösungen, auf die sich unsere Kunden täglich verlassen können.

Bereich DIT LGT
⚙️ Fertigung Blechbearbeitung & Luftkanalbau Wickelfalzrohre
📐 Engineering Zeichnung & Konstruktion
📦 Sortiment Serienartikel & Zubehör
🤝 Vertrieb Kundenberatung & Großhandel
🚚 Logistik nach Absprache International

Zur LGT GmbH

Chronik – Meilensteine

  • Gründung der DIT GmbH

    Mit der Gründung der DIT GmbH haben wir den Grundstein für verlässliche Leistungen und partnerschaftliche Zusammenarbeit gelegt. Seit Beginn stehen Qualität, Termintreue und Kundennähe im Mittelpunkt unseres Handelns.

  • Start der Lüftungsmontage

    Mit dem Einstieg in die Lüftungsmontage haben wir unser Leistungsspektrum konsequent erweitert. So können wir Projekte noch ganzheitlicher begleiten – von der Umsetzung bis zur sauberen Inbetriebnahme.

  • Aufbau der Luftkanalfertigung

    Die eigene Luftkanalfertigung brachte mehr Flexibilität und eine höhere Liefersicherheit. Gleichzeitig konnten wir Qualität und Passgenauigkeit durch standardisierte Abläufe weiter verbessern.

  • Neubau der zweiten Fertigungshalle & Ausbau der Blechbearbeitung

    Mit der zweiten Fertigungshalle haben wir Kapazitäten ausgebaut und Prozesse effizienter gestaltet. Der Ausbau der Blechbearbeitung stärkte unsere Fertigungstiefe und ermöglicht präzise Lösungen aus einer Hand.

  • Investition in die erste Laserschneidanlage

    Die erste Laserschneidanlage war ein wichtiger Schritt in Richtung moderner, hochpräziser Fertigung. Dadurch wurden komplexere Konturen und eine konstante Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten möglich.

  • Errichtung einer vollautomatischen Kanalfertigungsanlage

    Mit der vollautomatischen Kanalfertigungsanlage haben wir die Produktion konsequent standardisiert und weiter automatisiert. Das schafft gleichbleibende Qualität und unterstützt eine zuverlässige Terminplanung für unsere Kunden.

  • Neubau von Fertigungs- und Lagerhalle 3

    Die neue Fertigungs- und Lagerhalle verbesserte Materialfluss und Logistik spürbar. Damit konnten wir Bestände, Kommissionierung und Auslieferung noch effizienter organisieren.

  • Anschaffung der zweiten Laserschneidanlage

    Die zweite Laserschneidanlage erhöhte unsere Fertigungskapazität und reduzierte Engpässe in Spitzenzeiten. So profitieren Kunden von kürzeren Reaktionszeiten und einer stabilen Lieferperformance.

  • Erweiterung um Kältetechnik

    Mit der Kältetechnik haben wir unser Portfolio um einen zentralen Baustein moderner Gebäudetechnik ergänzt. Dadurch lassen sich Schnittstellen reduzieren und Projekte in abgestimmten Gesamtlösungen realisieren.

  • Wasserstrahlschneidanlage & Ausbau der Lasertechnik

    Durch die Wasserstrahlschneidanlage und den weiteren Ausbau der Lasertechnik konnten wir unsere Bearbeitungsmöglichkeiten deutlich erweitern. Das erhöht die Materialvielfalt und eröffnet zusätzliche Optionen bei anspruchsvollen Fertigungsteilen.

  • Erneuerung der vollautomatischen Kanalfertigungsanlage (neueste Generation)

    Mit dem Austausch auf die neueste Generation haben wir Effizienz, Präzision und Prozesssicherheit weiter gesteigert. Das sorgt für reproduzierbare Qualität und unterstützt eine wirtschaftliche, termingerechte Projektabwicklung.

  • Kontinuierliche Modernisierung & Ausbau der IT-Infrastruktur

    Der fortlaufende Ausbau der IT-Infrastruktur stärkt transparente Abläufe und eine verlässliche Projektkoordination. So werden Kommunikation, Dokumentation und interne Prozesse gezielt unterstützt – zum Vorteil unserer Kunden.

  • Umrüstung der Bürogebäude auf Sole-Wärmepumpe (Geothermie)

    Mit der Umrüstung auf eine Sole-Wärmepumpe haben wir einen wichtigen Schritt in Richtung energieeffizienter Gebäudetechnik umgesetzt. Ziel ist ein dauerhaft ressourcenschonender Betrieb bei gleichzeitig hohem Komfort.

  • Eigene Stickstofferzeugung zur Kosten- & Energiereduzierung

    Die eigene Stickstofferzeugung erhöht unsere Unabhängigkeit in der Versorgung und unterstützt ein effizientes Energiemanagement. Gleichzeitig schaffen wir damit stabile Rahmenbedingungen für gleichbleibende Fertigungsqualität.

  • Inbetriebnahme einer neuen Rohrlaserschneidanlage

    Mit der neuen Rohrlaserschneidanlage erweitern wir unsere Möglichkeiten in der präzisen Bearbeitung von Rohr- und Profilgeometrien. Das ermöglicht wirtschaftliche Lösungen auch bei komplexen Bauteilen und kurzen Lieferzeiten.